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CNC加工要特別注意的幾個地方

在當前數控加工在現代時代無法擺脫行業的命運,在加工過程中會出現一些誤差,一般主要有以下七
大誤區今天鴻奧精密機械就帶大家了解:
1,處理原理錯誤
CNC加工的主要誤差是由于近似加工運動或近似刀具輪廓引起的誤差。由于加工原理有誤,因此稱為
加工原理誤差。只要主要誤差在允許范圍內,這種類型的處理仍然是可行的。
2,機床的幾何誤差
機械制造制造誤差,安裝誤差和使用過程中的磨損直接影響工件的加工精度。其中包括機床主軸旋轉

運動,機床導軌直線運動和機床傳動鏈誤差。

3,工具的制造誤差和磨損
CNC加工刀具加工過程中的制造誤差,安裝誤差和磨損都會影響工件的加工精度。在切割過程中,切
削刃,切削表面以及工件和切屑產生強烈的摩擦,從而導致刀具磨損。當工具磨損達到一定值時,工
件的表面粗糙度值增加,并且芯片的顏色和形狀改變,伴隨著振動。刀具磨損將直接影響切削生產率
,加工質量和成本。
4,夾具錯誤
CNC加工的夾具誤差包括定位誤差,夾緊誤差,夾具安裝誤差和刀具設定誤差。這些誤差主要與夾具的
制造和裝配精度有關。
數控加工精度并不完 美,只要將誤差控制在一定范圍內,就不會有什么意義。工具制造誤差和磨損。
5,定位錯誤
定位誤差主要包括參考未對準誤差和定位子制造誤差誤差。在機床上加工工件時,必須選擇工件上的幾
個幾何元素作為加工的定位參考。如果使用選定的定位參考和設計基礎(參考用于確定零件圖紙上的表
面尺寸和位置)。如果發生未對準,將產生參考未對準誤差。工件定位表面和夾具定位部件一起形成定
位對。定位位置不準確,并且由定位對之間的匹配間隙引起的工件的大位移稱為定位。子制造不準確性
錯誤。定位和制造中的不準確誤差僅在使用調整方法時產生,并且在試切過程中不會發生。

6,調整錯誤
在每個加工過程中,始終以某種方式調整過程系統。由于調整不可能準確,因此產生調整誤差。在加工
系統中,通過調整機床,刀具,夾具或工件來確保工件和刀具在機床上的相互位置精度。當機床,刀具,
夾具和工件毛坯的原始精度滿足工藝要求而不考慮動態因素時,調整誤差在加工誤差中起決定性作用。
7,測量誤差
在加工過程中或加工后測量零件時,測量精度直接受測量方法,量具精度,工件和主客觀因素的影響。
在一定程度上可以避免上述七種加工誤差,因此需要加工加工的操作人員可以更仔細,更仔細地測試在加
工過程中可能導致加工誤差的六個加工過程。在加工操作之后,可以更好地減少加工誤差的影響。

以上就是鴻奧精密機械為大家分享的"CNC加工要特別注意的幾個地方"相信大家看完后,一定清楚明白了;
如果大家還有不清楚不明白的地方,歡迎大家撥鴻奧精密機械加工電話,將會有專業的售后客服為你解答;
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